双向拉伸薄膜生产线专用高柔性电缆 NY系列 耐高温高柔 千万次弯折 抗油污 屏蔽抗干扰 多芯定制 / 来样定制

产品概述

NY系列双向拉伸薄膜生产线专用高柔性电缆，针对薄膜拉伸设备连续运行、局部高温、油污与高频往复运动的复合工况设计。该类产线由挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷等工段串联组成，薄膜在链铗夹持下沿轨道高速运行，横拉区烘箱温度高，链条与轨道需持续润滑，电缆敷设在随动的链铗循环小车、牵引辊调节机构与收卷横动装置上，长期处于高温辐射、油气附着与往复弯折叠加的环境中。本产品以耐高温绝缘体系、超细绞合导体、双层耐磨护套与完整屏蔽结构为核心，保证动力与检测信号在长时间连续生产中的稳定传输。

应用场景

适用于双向拉伸聚丙烯、聚酯、聚酰胺等薄膜生产线的链铗循环传动、横拉导轨随动装置、牵引辊间隙调节、收卷横动与切边机构；也适用于流延膜线、涂布烘干线、片材压延线等存在中高温与往复运动的连续生产设备。此类设备通常 24 小时不间断运行，停机的代价高，因而对电缆的弯折寿命与护套稳定性要求远高于一般设备。

结构设计

• 导体：多股超细无氧铜丝同向束绞，绞合节距短，弯折时单丝位移量小，长期往复弯折不易断芯。
• 绝缘层：耐高温高柔性绝缘料，在烘箱周边热辐射环境下保持柔韧，不硬化、不龟裂。
• 屏蔽层：控制与检测芯采用镀锡铜丝编织加铝箔复合屏蔽，阻隔变频驱动与加热回路产生的干扰，保障张力检测与位置反馈信号准确。
• 抗扭结构：动力芯与信号芯分层绞合，绞向交替，成缆后残余扭转应力低，随动装置往复运动时不打扭、不鼓包。
• 外护套：内层选用耐油柔性料，外层为高耐磨护套，双层结构兼顾耐油污侵蚀与抗轨道刮擦，表面光滑不易粘附油泥与薄膜碎屑。

性能特点

• 耐高温高柔：在烘箱邻域的中高温环境下仍保持柔软，弯折不脆裂，适合高温区随动敷设。
• 长弯折寿命：按拖链与随动装置实际行程连续往复弯折测试，导体与护套保持完好，减少非计划停机。
• 抗油污：护套耐受链条润滑油、导热油与薄膜助剂长期附着，不溶胀、不发粘。
• 抗干扰：动力与信号分区屏蔽，张力控制与位移反馈稳定，避免厚薄不均与收卷跑偏。
• 尺寸稳定：成缆圆整、外径波动小，拖链内排布顺畅，减少相邻电缆相互摩擦。

技术参数

• 额定电压：300/500V 及 0.6/1kV 可选
• 导体材质：多股超细无氧铜丝
• 芯数配置：动力 3 芯、4 芯，控制与信号 2 至 24 芯，可按检测回路复合编码器对绞芯
• 截面范围：0.2mm² 至 35mm²，常用 0.5mm²、0.75mm²、1.0mm²、1.5mm²、2.5mm²
• 工作温度：-30℃ 至 +105℃，高温区型号可提升上限
• 弯曲性能：适合拖链内与随动装置连续往复弯折，最小弯曲半径按结构匹配
• 护套颜色：黑色、灰色为主，可按要求定制

选型与定制

选型时应明确三组参数：一是运动参数，包括行程长度、往复频率、运行速度与最小弯曲半径；二是环境参数，包括环境温度、热辐射距离、油污与溶剂接触情况；三是电气参数，包括动力回路功率、控制芯数量、检测信号类型与屏蔽要求。提供上述信息后，可按工段分回路配置，将高温区与常温区分别选型，避免整线统一选型造成成本浪费或局部寿命不足。型号统一为 NY 系列，规格支持多芯定制与来样定制，可按图纸预制成品并配装连接器，价格电议。

安装与维护建议

• 高温区敷设应避开直接热辐射面，必要时加装隔热套管或调整走线路径。
• 拖链与随动装置内保留适当余量，禁止绷紧安装，固定端设在非弯折区。
• 动力芯与信号芯分槽或加隔片敷设，减少耦合干扰与相互磨损。
• 定期清除护套表面的油泥与薄膜碎屑，检查是否有硬化、龟裂、鼓包等老化迹象。
• 整组更换优于单根更换，避免新旧电缆弯曲特性差异造成拖链内受力不均。

南游电缆专注特种电缆的研发与定制生产，可结合薄膜、涂布、压延等连续生产线的实际工况提供结构设计与选型支持。

采购须知